密集型母線槽的安裝注意事項：

正確的安裝是保證密集型母線槽性能充分發揮、實現長期運行的決定性環節。安裝過程多元化科學規劃、精心施工。

1.安裝前的規劃與檢查

路徑勘察與設計復核：在施工前，多元化實地勘察安裝路徑，確認與建筑結構、通風管道、消防管路、其他電纜橋架等無沖突，并確保有足夠的安裝與維護空間。嚴格對照設計圖紙，核實母線槽的規格、走向、長度、連接位置及分支接口是否與現場條件相符。

物料驗收與儲存：所有母線槽單元及配件運抵現場后，應進行開箱檢查，核對型號、規格、數量，檢查外殼有無變形、破損，絕緣層是否完好。物料應存放在干燥、清潔的室內環境，避免重壓和腐蝕。

支架預制與安裝：根據設計圖紙和產品要求，預先制作和安裝支撐支架。支架間距需符合規范（通常為2-3米），確保牢固可靠，能承受母線槽的重量及可能的熱脹冷縮應力。支架應做好防腐處理，安裝橫平豎直，為母線槽的平直安裝奠定基礎。

2.安裝過程中的核心要點

吊裝與就位：使用軟質吊裝帶進行吊裝，防止刮傷外殼。按照編號順序將各段母線槽逐步吊裝至支架上，初步定位。

連接作業：這是安裝中最關鍵的步驟。需清潔兩段母線對接端的導體接觸面和絕緣隔板，確保無灰塵、油污。然后，使用廠家提供的專用扭矩扳手，嚴格按照規定的力矩值，分次、交叉、均勻地緊固連接螺栓。力矩不足可能導致接觸電阻增大，過熱；力矩過大可能損壞螺紋或絕緣件。連接后，應檢查兩段母線槽的軸線是否對直，外殼間隙是否均勻。

絕緣測試：在每段連接完成后及整個系統安裝完畢、但未送電前，多元化使用兆歐表（搖表）進行絕緣電阻測試。測試應在各相導體之間以及各相導體與外殼之間進行，測得的絕緣電阻值應符合產品標準和國家規范的要求，這是檢驗安裝質量、防止短路事故的重要屏障。

伸縮節與固定點的設置：母線槽長距離敷設時，需考慮熱脹冷縮的影響。應按設計在適當位置安裝溫度補償裝置（伸縮節），并在直線段設置固定牢固的“全固定點"和允許軸向滑動的“半固定點"，以合理吸收熱應力，防止設備變形。

接地系統安裝：確保每段母線槽外殼之間的接地連接片可靠連接，整個安裝路徑上母線槽外殼應形成連續、低阻抗的接地通路。最終接地點應與建筑物的主接地干線可靠連接，接地電阻應符合設計要求。

3.安裝后的調試與驗收

最終檢查：優秀檢查所有連接點螺栓緊固情況、絕緣有無損傷、外殼是否完整、內部有無遺留雜物、相位標識是否正確清晰。

系統檢測：再次進行優秀的絕緣電阻測試。有條件時，可進行工頻耐壓試驗，進一步驗證絕緣強度。檢查各分支回路開關狀態。

空載送電與負載試運行：送電應為空載（即不接下游用電設備），檢查三相電壓是否平衡，有無異常聲響或發熱。空載運行正常后，方可逐步接入負載進行試運行，并密切監測各連接點的溫升情況，確保在允許范圍內。

資料歸檔與維護交代：整理完整的安裝記錄、測試報告、產品合格證等技術資料歸檔。向運行維護人員交代系統特點、操作注意事項及日常巡檢要點（如定期檢查緊固件、清掃灰塵、測量溫升等）。